電動機是
污泥烘干機運行的主要動力源。在污泥干燥運行過程中，有時會出現(xiàn)電機溫度過高的現(xiàn)象。那么，污泥干燥時電機溫度過高是什么原因，電機溫度過高應(yīng)該怎么辦？
1、電機風向反轉(zhuǎn)
如果在干燥污泥時將風葉反轉(zhuǎn)，則電動機的溫度將繼續(xù)升高，這不僅會嚴重影響電動機的正常運行，而且在嚴重的情況下還會導致電動機燒毀。在這種情況下，我們可以斷開電源并更改電動機的位置，以使風葉沿正確的方向旋轉(zhuǎn)。
2、電機加熱管燒壞
當污泥烘干機的電動機的加熱管燒壞時，電動機在運行過程中產(chǎn)生的機械熱量無法及時排出，并儲存在電動機中，導致電動機的溫度升高，從而影響維修電機的壽命和工作效率。此時，必須及時停止機器并更換燒壞的加熱管，以便及時排出電機產(chǎn)生的工作熱量。
3、電機加熱管的導線斷裂
加熱管的導線也是電機散熱的重要元素。如果發(fā)生斷裂，熱量無法及時傳導，這將逐漸升高電動機的溫度。當溫度超過電動機的容量時，安全裝置會損壞，這將直接導致干燥設(shè)備停止工作并影響整個生產(chǎn)線的工作過程。
因此，在安裝和更換加熱管的導線時，工作人員應(yīng)選擇質(zhì)量更好的導線。以確保設(shè)備可以安全穩(wěn)定地工作。
由于物料和物料在干燥過程中的物理和化學特性不同，以便在使用干燥機時獲得更好的效果，當前的預(yù)熱污泥烘干機設(shè)備包括：干燥機體的底部，干燥料斗的頂部位于干燥箱的頂部至少連接了三個蓋板，污泥通過干燥箱中的漿液熱量進行預(yù)熱，從而縮短了干燥時間并節(jié)省了能源。
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